Экструзия
Шестигранные ключи, также называемые «шестигранными ключами», начинаются с больших кусков стального сплава, известного как заготовка. Эти от 50 до 80 фунтов. блоки загружаются в мощный гидравлический пресс, который выдавливает ковкий металл через небольшое отверстие, образуя длинную стержнеобразную деталь. Затем этот стержень прикрепляют к пустой катушке, которая растягивает и наматывает его в моток стальной проволоки. Диаметр или калибр используемой проволоки зависит от размера гаечного ключа. После завершения катушка загружается в новую машину, которая медленно пропускает проволоку через пару роликов, которые полностью ее выпрямляют. Затем выпрямленную проволоку разрезают на длинные части и загружают в узкую трубку. Один конец трубки закрывается диском с шестигранником, вырезанным из центра. Этот специальный диск, известный как матрица, придает шестигранному ключу фирменную шестигранную форму.
Как только проволока загружается в трубку, гидравлический поршень на противоположном конце толкает проволоку, проталкивая ее через шестиугольное отверстие матрицы, создавая шестиугольное поперечное сечение. Для небольших калибров используется только одна матрица. Для большего диаметра проволока пропускается через серию штампов, которые постепенно создают шестиугольное поперечное сечение.
Гибка и термическая обработка
На выходе из экструзионной головки шестигранная проволока разрезается на короткие кусочки стандартной длины. Каждая из этих частей проходит через специальный угловой гидравлический пресс, который изгибает их под углом 90 градусов. Получив классическую L-образную форму, шестигранный ключ попадает в печь для термообработки. Под воздействием экстремальных температур в течение нескольких часов сталь закаляется и становится твердой. Закаленные шестигранные ключи очищаются, обезжириваются и погружаются в ванну с щелочными солями при температуре 285 ° F. Это вызывает образование на поверхности защитного покрытия из черного оксида (Fe3O4).
Шестигранные ключи с шаровой головкой
В целях безопасности некоторые компании заказывают для своего оборудования специальные инструменты, называемые шестигранными ключами с шаровой головкой. В отличие от обычного шестигранного ключа, шестигранные ключи с шаровой головкой имеют углубление по всей окружности вала чуть выше головки.
Чтобы создать эту форму, выдавленный и изогнутый шестигранный ключ захватывается роботизированной рукой, которая прижимает сторону к вращающемуся шлифовальному кругу с закругленными краями. Плечо выравнивает каждую из шести плоских кромок так, чтобы она была перпендикулярна шлифовальному кругу. Затем деталь опускают в колесо до тех пор, пока желаемое количество не будет отшлифовано. Деталь поднимается и поворачивается для подготовки к шлифованию следующих пяти сторон. После завершения шестигранный ключ с шаровой головкой проходит то же закалку и оксидное покрытие, что и обычный шестигранный ключ.
